激光焊接機(jī)加工在國內(nèi)外汽車制造中應(yīng)用廣泛。在日本，鋼鐵工業(yè)用CO2激光焊接機(jī)代替閃光對(duì)焊連接軋制鋼卷。在薄板焊接的研究中，如厚度小于100微米的箔片沒有辦法焊接，但特殊輸出功率波形的YAG激光焊接機(jī)是成功的，顯示了激光焊接機(jī)加工的廣闊前景。

　　提高激光焊接機(jī)加工精度的方法：


　　1、找到焊接的要點(diǎn)。焊接的焦點(diǎn)的大小主要由焦距的長(zhǎng)短決定，對(duì)激光焊接的質(zhì)量影響很大。因此為了提高激光焊接的質(zhì)量，可以使用短焦距來獲得更高的能量密度。


　　2、掌握焊接速度。為了提高加工質(zhì)量，專業(yè)激光焊接機(jī)廠家會(huì)準(zhǔn)確掌握焊接速度。如果使用可焊性好或焊接薄板的材料，則采用高速焊接，而當(dāng)可焊性難或加工厚板的材料時(shí)，焊接速度會(huì)降低。確保焊縫形狀和熔池不受適當(dāng)焊接速度的影響。


　　3、使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體。目前流行的激光焊接機(jī)廠商在焊接過程中會(huì)使用惰性氣體保護(hù)熔池，但為了保證焊接質(zhì)量，需要使用電離度低、抗氧化性好、不易形成等離子體的氣體。


　　許多工業(yè)技術(shù)對(duì)材料有特殊要求，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)制造的材料已經(jīng)不能滿足要求。激光焊接加工為粉末冶金材料的應(yīng)用帶來了新的發(fā)展前景，已經(jīng)進(jìn)入粉末冶金材料的加工領(lǐng)域。例如粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法用于焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低、熱影響區(qū)寬，特別是不能適應(yīng)高溫和高強(qiáng)度的要求，釬料熔化脫落。激光焊接機(jī)可以提高耐高溫性能和焊接強(qiáng)度。


　　激光焊接機(jī)加工已廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)。由于熱影響區(qū)小、熱集中快和熱應(yīng)力低，激光焊接機(jī)在集成電路和半導(dǎo)體器件外殼的封裝中顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。激光焊接也被應(yīng)用于真空器件的開發(fā)，傳感器或溫控器中彈性薄壁波紋板的厚度為0.05-0.1毫米，這是傳統(tǒng)焊接方法難以解決的問題。


　　如今，激光焊接機(jī)生產(chǎn)線已經(jīng)大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)中，成為汽車制造業(yè)的突出成就之一。許多汽車制造商采用了激光焊接和切割技術(shù)，高強(qiáng)度鋼激光焊接組件因其優(yōu)異的性能越來越多地應(yīng)用于汽車車身制造。由于汽車自動(dòng)化程度高、工業(yè)批量大，激光焊接加工設(shè)備將向多通道、大功率方向發(fā)展。


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